影响热镀锌加工质量的八大因素

　　1.锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。

　　2.锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。

　　3.镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。(常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右)

　　4.浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。

　　5.操作速度：当钢件浸入应该在工件和人员安全的前提下尽量快速，这样能整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以较好的锌液回流和表面亮度。

　　6.工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。

　　7.冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。

　　8.整修检验：将镀好的制件按照要求和标准(标准GB/T 13912-2002)进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。